紫銅彎頭在搬運和長期使用中，難免會遇到老化、腐蝕導致銅管斷裂，通常采用焊接來修復。紫銅管彎頭及紫銅合金具有獨特的物理性能，因而它的焊接性有別于鋼和鋁。 

(1)難熔合焊縫成形能力差

紫銅管彎頭的導熱率在20℃時比鐵的大7倍多，1000℃時大11倍多。焊接時熱量迅速向加熱區傳出去，使加熱范圍擴大，焊件厚度越大，散熱越嚴重。焊接區難以達到熔化溫度，所以母材和填充金屬難熔合。銅在熔化溫度時，表面張力比鐵小1/3，流動性比鋼大l～l.5倍。因此，表面成形能力差。 

(2)焊接應力與變形大

銅的膨脹系數比鐵大15％，而收縮率比鐵大1倍以上，又由于空調銅管彎頭的導熱能力強；冷卻凝固時，變形量大。當焊接剛性大的焊件或焊接變形受阻時，就會產生很大的焊接應力，成為導致焊接裂紋的力學原因。 

(3)易產生熱裂紋 

紫銅彎頭在焊縫和熱影響區上都可能產生熱裂紋，主要原因是銅在液態下易氧化生成氧化亞銅，它溶于液態銅而不溶于固態銅，冷凝過程中與銅生成熔點略低于銅的Cu2O+Cu共晶（熔點為1064℃）。 銅中若有雜質鉍（Bi）和鉛（Pb）等，在熔池結晶過程中也生成低熔點共晶Cu十Bi（熔點270℃）、Cu+Pb（熔點326℃），這此共晶物分布在焊縫金屬的枝晶間或晶界處。當焊縫處于高溫時，熱影響區的低熔共晶物重新熔化，在焊接應力作用下，在焊縫或熱影響區上就會產生熱裂紋。 

(4)易產生氣孔 

紫銅彎頭及銅合金熔焊時，焊縫產生的氣孔比焊接鋼時嚴重得多。這與銅及銅合金的冶金特性和物理特性有關。從冶金特性方面，焊接時銅中存在有溶解性氣體和氧化還原反應產生的氣體。氫在銅中的溶解度與溫度有關，隨溫度升降而增減，當銅處于液-固態轉變時，有一突變，見圖7-8-1。說明冷凝過程要析出大量擴散性氫；熔池中的Cu2O在凝固時因不溶于銅而析出，便與氫或CO反應生成水蒸汽或CO2氣體，因不溶于銅而逸出。 

從物理特性方面，銅的熱導率比鐵大7倍以上，焊縫金屬的結晶速度很大，在這種條件下氫的擴散逸出和水、二氧化碳上浮極為困難，往往是來不及逸出和上浮便形成了氣孔。 

(5)接頭性能 

由于空調紫銅管彎頭及銅合金一般不發生相變，焊縫和熱影響區晶粒易長大；各種脆性地低熔共晶出現于晶界，其結果使接頭的塑性和韌性顯著下降，并且銅合金的耐腐蝕性是依賴于鋁、鋅、錳、鎳等含金元素的加入，這些含金元素在焊接過程中蒸發、燒損，都不同程度上使接頭的耐腐蝕性能下降。 

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