溢流閥是紫銅管件液壓系統中常用壓力控制元件,在液壓設備中主要起調壓和安全保護作用。現有的應用于高壓液壓系統中的高壓調節溢流閥工作介質為液壓油,工作最高壓力40 mpa。而用在水工作介質和超高壓系統中的超高壓溢流閥還沒有,為了使超高壓水系統壓力穩定在所需內高壓值,水為介質的超高壓溢流閥是必須攻克的難題。
由于水的粘度低,且水的彈性模量較礦物油大,“水擊”現象嚴重,容易產生脈動沖擊,而且水還會對閥口處帶來腐蝕和氣蝕問題,影響產品的使用壽命。通過結構的改進減少高壓水直接對閥芯頭端的直接沖擊,使得高壓水壓均勻作用在整個閥芯的錐形面上,受力面積大,將高壓水壓的作用力均勻分布在整個閥芯的錐形面上,起到有效地減震和緩沖作用,減少“水擊”現象,提高了產品的使用壽命。
三通成型用模具 :使用水作填充介質的內高壓成形工藝,模具型腔內壓力是傳統工藝的幾十倍,普通材質和熱處理工藝無法達到力學性能要求,模具材料和熱處理工藝要從新研發設計,既要高的強度和韌性,又要有高的硬度、耐磨和低的摩擦系數。經力學強度韌性計算,選用高韌性高彈性模量的彈簧鋼作為母材,整體處理后進行表面真空氮化化學熱處理,即保證了母材的高韌性和高強度,又提高了模具表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度,模具性能達到技術要求。
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