u型銅管是現在工業設備中用的比較多的一種材質，u型銅管不僅質地硬，不易變形，而且使用壽命久，不需要更換。但是很多時候使用u型銅管都需要進行一定的加工，焊接就是其中一個最重要的一步。

u型銅管焊接之釬焊原理：釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進承插口的縫隙中，冷卻結晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。

銅管釬焊時，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細管的作用才能進入釬縫間隙，而毛細管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關鍵。

銅管焊接影響因素：實踐經驗告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，首先是釬料的成分，其次是銅表面的氧化物。現今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當好的潤濕性，因此，銅表面的氧化物是影響潤濕的主要因素，銅表面的氧化物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時，必須清除銅管與銅管件釬焊面表面的雜物。

u型銅管釬焊焊接是一項成熟的連接工藝，操作簡便，質量可靠，并適宜暗埋敷設。因此，在銅管工程中，釬焊連接是最常用的連接方法。

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