銅管在我們生活中到處可見，而且非常經久耐用，那么銅管加工方式有哪些？可能很多伙伴都不知道吧，現在就由嘉科銅管件小編告訴大家，希望大家對銅管了解更多。

散熱器銅管加工方法很多，但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。

如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠高于銅的再結晶溫度以上進行變形加工的，從而得到管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統的工藝多年不變沿用至今。到目前還在應用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統的紫銅管供坯法，其生產工藝是將電解銅熔鑄成實心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個進入擠壓機擠壓成管坯，然后再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。

擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細化的晶粒組織及良好的表面質量。

高擠壓比擠出的管坯規格較小，壁厚較薄，可直接在連續式直接機或圓盤拉伸機上進行加工;低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規格管坯，然后用冷軋管機進行延伸加工。對于尺寸規格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。

目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀90年代興起的新型供坯法，其生產工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進三輥行星軋管機軋出較小直徑薄壁銅管。

由于三輥軋管機可使軋出的銅管無轉動，故很容易在線收卷成盤。它的特點是生產流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無論在節約能源，減少設備投資、降低成本諸方法均占有優點。

連鑄連軋可提供大于1500公斤/盤的管坯，這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為后序工序的拉伸加工提率創造了十分有利的條件。連鑄連軋生產線從初期的到投人生產，從只能生產厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經歷了一個又一個的坎坷、經驗和教訓，在我國有關從業人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。

常州嘉科銅管件有限公司35年專注銅管件深加工，擁有成熟完備的銅管件生產工藝，產品覆蓋各類連接管、三通、彎頭、彎管、集管等多個系列數千個品種，公司現已成為開利、克萊門特、森德暖通、凱絡文、美國萊創、SMC、澳大利亞ZIP、比澤爾等有名企業的合格供應商，為各領域定制高匹配銅管件方案。